ساندویچ پنل سقفی دو رو صاف

ساندویچ sandwich

ساندویچ

 

ساندویچ sandwich پانل ها نوعی از مصالح ساختمانی می باشند که برای پوشش سقف و یا دیوار استفاده می شود.

این پانل ها از ورق های فلزی ورق استیل و لایه عایقی که بین آن دو ورق به صورت ساندویچ قرار می گیرد ساخته می شود.

در تعریف ساندویچ پانل، جنس این ورق ها ممکن است :

گالوانیزه ، آلومینیوم ، الوزینک ، فویل آلومینیوم  و کاغذ کرافت یا ترکیبی از این ها باشد .

از این پانل ها برای ساختمان سازی ، بنای پیش ساخته ، ویلا ، سوله ، کانکس ، بیمارستان های صحرایی ، انبار ها ، سرد خانه های صنعتی ، مجتمع های ورزشی و … استفاده می شود.

ساندویچ پانل ها به دو دسته ی سقفی و دیواری تقسیم می شوند.

ه بیان دیگر می توان گفت که ساندویچ پانل نسبت به مصالح دیگر مزایای بسیاری دارد که شامل موارد زیر است:

1- تنوع رنگ

2- وزن کم

3- نصب و راه اندازی سریع و آسان

4- ضد قارچ و با دوام در برابر پوسیدگی

5- پایدار در برابر زلزله

عایقی حرارتی ، صوتی ، برودتی ، رطوبتی و …

 

انواع ساندویچ پانل

 

1- ساندویچ پانل پلی یورتان

2- ساندویچ پانل پلی استایرن

3- ساندویچ پانل پشم سنگ

که خود این مدل ها و نوع های مختلف ساندویچ پنل sandwich هم دارای محاسن و معایبی نسبت به هم می باشند که به صورت زیر است :

 

مزایا و معایب ساندویچ پانل پلی یورتان sandwich

 

مزایا :

دارای پیوند مولکولی بالا.

داخل عایق حفره ای وجود ندارد.

امکان تولید به دو صورت کانتینیوز و دیسکانتینیوز.

مقدار چسبندگی عایق به ورق بیرونی نسبت به پانل های دیگر بیشتر است.

معایب :

قیمت بالاتری دارد نسبت به سایر پانل ها.

مواد اولیه آن به صورت وارداتی می باشد.

دارای محدودیت زیادی برای تولید ضخامت های مختلف دارد.

 

مزایا و معایب ساندویچ پانل پلی استایرن sandwich

 

مزایا :

قیمتی پایین تر نسبت به سایر پانل ها دارد.

قابلیت تولید در اشکال مختلف.

دارای وزن پایین تری نسبت به سایر پانل ها.

 

معایب :

نسبت به دیگر پانل ها کمتر عایق است.

دارای اشتعال بالایی است.

 

مزایا و معایب ساندویچ پانل پشم سنگ sandwich

 

مزایا :

نسبت به پانل های دیگر ضد حریق می باشد.

 

معایب :

نفوذ آب بالاس.

عمر کوتاه.

از عایق راحت جدا میشود در مقایسه با پانل های دیگر.

 

مزایا استفاده از ساندویچ پانل دیواری sandwich

 

ساندویچ پانل دیواری sandwich نوعی مصالح ساختمانی شامل دو ورق که مابین آن فوم ترزیق شده است جنس این ورق ها آلومینیوم، گالوانیزه و آلوزینک می باشد.

ورق های آلومینیوم ضد زنگ می باشد و مناسب استفاده در محیط های مرطوب می باشد.

در صورتی که ورق های آلوزینک علاوه بر ضد زنگ بودن مقاومت بسیار بالا و خورندگی پایینی دارند.

در کنار این مزایا دارای قیمت بسیار پایین و مناسبی می باشند.

میتوان گفت بهترین نوع فوم مصرفی در ساندویچ پانل دیواری فوم پلی اورتان می باشد.

 

موارد استفاده از ساندویچ پانل دیواری sandwich

 

استفاده در دیوارها،

پارتیشن های داخلی،

پوشش دیوارهای سوله،

پوشش سقفی و کانکس انبار،

کانتینرها،

پوشش در دیوار اتاق عمل،

کانکس های اتاق عمل،

کانکس های ثابت و متحرک،

کانکس های ویلا،

سوله های ورزشی و …مورد استفاده قرار می گیرد.

 

مزیت کلی ساندویچ پانل دیواری sandwich

 

وزن پایین

امکان جابجایی

امکان نصب سریع

عایق صدا

-مقاوم بودن در برابر رطوبت

-مقاوم بودن در برابر زلزله

نوع رنگ

مقاوم در برابر زنگ زده شدن

مقاوم بودن در برابر حشرات موذی

قابل شستشو

امکان پیاده سازی سریع

امکان نصب مجدد

طول عمر زیاد

امکان بازیافت

بالا بودن سرعت اجرا

امکان فروش پس از پایان کار

پایین اومدن هزینه

مقاوم در برابر حرارت

و…..

 

کاربرد ساندویچ پانل ها برای استفاده در موقعیت ها و مکان های مختلفی :

 

اجزای ساندویچ پنل sandwich

 

1- ساندویچ پانل دیواری ساده

2- ساندویچ پانل دیواری اتاق تمیز

3- ساندویچ پانل دیواری دورو نایلون

4- واری پیچ مخفی

 

میتوان به طور کلی از مزایای این ساندویچ پانل دیواری sandwich گفت که حمل و نصب آن بسیار راحت می باشد.

زیرا هم بسیار سبک بوده و هم به صورتی ساخته شده اند که می توانند به صورت نر ماده کنار هم قفل می شوند.

 

ساندویچ پنل sandwich

 

اگر بخواهیم نتیجه گیری کلی کنیم در رابطه با معایب و مزایای ساندویچ پانل میتوان گفت امکان دارد هزینه ی اجرایی ساندویچ پانل در مقایسه با قاب یک ساختمان معمولی هزینه ی بالایی دارد.

در ایالت متحده در حالتی که ممکن است در جای دیگر درست نباشد.

ساخت ساز با استفاده از ساندویچ پانل ها به طور کلی نیازمند مصرف زمانی کمتر است.

نسبت به قالب معمولی پس سرعت را بالا می برد به طور کلی به طور میانگین ۴۰ درصد سرعت را افزایش می دهد.

علاوه بر زمان در مصرف زمان هم صرفه جویی می شود. این ساندویچ پانل بسیار مقام در برابر سرما، رطوبت … و به طور کلی عوامل خارجی می باشد.

از مشکلاتی که می توان برای ساندویچ پانل ها بیان کرد این است که ساییده می شوند.

با توجه به همه ی این موارد شرکت صنعت پوشش در زمینه ی ساندویچ پانل ماموت سرعت تولید بالایی دارد.

در نتیجه برای جلب رضایت مشتری این سازه ها ی پیش ساخته را با بالاترین کیفیت در کمترین زمان ممکن به دست مشتریان عزیز می رساند.

ورق کرکره گالوانیزه چیست؟

گالوانیزه galvanized

تعریف گالوانیزه galvanized

 

گالوانیزه galvanized آهنی است که با روي پوشانده شده باشد.

این آهن، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ میماند.

ماهیت آهن گالوانیزه در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روي ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می شود.

در آن روي به جاي آهن به عنوان آند بکار می رود وآهن به عنوان کاتد.

روي در آند اکسید می شود چون فلزي پست تر یا فعالتر از آهن است.

داراي پتانسیل احیاء کمتري از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتري از آن دارد.

در حلبی هایی که از آن ، قوطی می سازند، عمل معکوسی انجام می شود.

در حلبی ، بر روي آهن ، پوشش قلع بکار رفته است وعمل معکوس آهن گالوانیزه انجام می شود.

چون آهن فلزي فعالتر از قلع است و پتانسیل احیاء قلع بیشتر از آهن است.

به عنوان کاتد در حلبی به کار می رود و آهن آند می شود.

البته در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می رود.

 

ماهیت آهن گالوانیزه

 

در آهن گالوانیزه galvanized ، بین آهن و روي ، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می شود.

در آن روي به جاي آهن به عنوان آند بکار می رود وآهن به عنوان کاتد.

روي در آند اکسید می شود چون فلزي پست تر یا فعالتر از آهن است.

داراي پتانسیل احیاء کمتري از آهن است و پتانسیل اکسید بیشتري از آن دارد.

خوردگی یا زنگ زدن آهن فقط در حضور اکسیژن و آب صورت می گیرد.

در جایی بر سطح جسم آهنی، اکسایش آهن انجام وجود دارد.

کاهش انجام می شود و کاتد را H2O و (O2g) می شود و آند را تشکیل م یدهد.

در جایی دیگر سطح آن جسم که تشکیل می دهد.

در نتیجه این عمل، ایجاد یک سلول ولتایی یا پیل ولتایی یا الکتروشیمیایی بسیار کوچک است.

الکترونهاي تولید شده در ناحیه آندي در میان آهن بسوي ناحیه کاتدي حرکت می کند.

 

روش گالوانیزاسیون

 

در گالوانیزاسیون ، فلز فاسد شدنی را در مذاب یک فلز فاسد ناشدنی فرو می برند و بیرون می آورند تا سطح آن از یک لایه فلز فاسد نشدنی پوشیده شود.

مثلا ورقه هاي نازك آهنی را در مذاب فلز روي فرو می برند و بیرون می آورند تا سطح آنها از فلز روي پوشیده شود و آهن سفید یا آهن گالوانیزه تهیه شود.

 

موارد استفاده از آهن گالوانیزه

 

از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مثل :

لوله بخاري ، کانال کولر ، کابینت آشپزخانه ، شیروانی منازل ، لوله های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و خسارت وجود دارد، استفاده می شود.

براي آلیاژهاي آهن که تا حدود 1،5 درصد کربن دارند و غالبا با فلزهاي دیگر همراهند، بکار می رود.

( Steel ) اصطلاح فولاد خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن ، عملیات حرارتی انجام شده بر روي آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.

 

ورق گالوانیزه ( galvanized sheet )

ساندویچ پانل گالوانیزه galvanized

ورق گالوانیزه galvanized به ورق فولادی گالوانیزه شده توسط روی میگویند.

یکی از روش های محافظت از خوردگی ورق ها ، گالوانیزه کردن آن است که فلز با پوشاندن مقداری روی یا ماده ای دیگر محافظت میشود .

میزان مقاومت پوشش بستگی به ضخامت آن دارد .

این روش به صرفه ترین روش در محافظت در مقابل محیط های خورنده است.

 

مصارف ورق گالوانیزه :

 

مصارف ورق گالوانیزه بیشتر در محیط های مرطوب و یا مکان هایی که امکان زنگ زدن یا خوردگی وجود داشته باشد

از این پوشش در سقف های شیروانی ، گلخانه ها و پوشش بیرونی ساختمان استفاده میشود

ورق گالوانیزه از ضخامت 0.18 تا 6 میلیمتر در وجود دارد

 

مزایا ورق گالوانیزه

 

هزینه کمتر :

در مقایسه با روش های قدیمی این روش هزینه کمتری دارند

طول عمر :

طول عمر این ورق ها در حدود 20 الی 30 سال میباشد

دوام پوشش :

این پوشش نازک دارای مقاومت بسیار بالا در مقابل صدمات مکانیکی و خورندگی ها دارد

محافظت کامل در برابر صدمات محیطی :

این پوشش کلیه قسمت های ریز و نقاط موجود در فولاد را پر میکند و از خورندگی آن جلوگیری میکند.

بازرسی آسان :

نیاز به آزمایشات مخرب بر روی سازه نیست و میتوان با چشم سازه را بازرسی کرد.

آماده سازی در زمان کوتاه.

محافظت در هر نوع شرایط آب و هوایی.

به ساندویچ پانلی که در آن از ورق گالوانیزه galvanized استفاده شده باشد ساندویچ پانل گالوانیزه میگویند.

 

ساندویچ پانل سقفی

سقف کاذب roof-prefabricated

تعریف سقف کاذب roof-prefabricated

 

سقف كاذب roof-prefabricated سقفي است كه به اسكلت ساختمان متصل بوده است.

بار سقف کاذب به سازه اصلي ساختمان وارد مي شود.

بدين ترتيب بين سقف مذكور و قسمت زيرين سازه اصلي، فضاي خالي به وجود مي آيد.

سقف كاذب بايد با مصالح سبك ساخته شده و قاب بندي ( زير سازي ) مناسبي داشته باشد.

پوشش و مخفی نگه داشتن عوامل زیر سقف مهمترین کارکرد سقف کاذب در ساختمان محسوب می شود.

بعد از آن دکوراتیو و رنگ آمیزی و نورپردازی قرار می گیرند.

 

دلایل استفاده از سقف کاذب roof-prefabricated

 

الف: ایجاد رویه ای برای پوشش قسمت زیرین سقف ساختمان

ب: ایجاد فضایی برای جاسازی تأسیسات و تجهیزات سبک وزن

پ: بهبود عایق بندی حرارتی و یا صوتی سقف هر طبقه از ساختمان

ت: جهت حفاظت از اسکلت ساختمان و بخصوص اسکلتهای فولادی در برابر حریق

ث: ایجاد امکاناتی برای کنترل صوت و جذب آن

ج: ایجاد سقفی کوتاه تر برای فضاهای داخلی ساختمان

 

انواع سقف کاذب roof-prefabricated

 

سقف کاذب roof-prefabricated دامپا

 

شکل سقف کاذب دامپا roof-prefabricated بصورت باندهای نواری است.

در عرض و یا طول مساحت اجرایی ، ابعاد شکل ظاهری این نوع سقف به غیر از طول آن، همیشه ثابت است.

ولی طول آن در سفارش برای تولید میتواند مختلف باشد.

رنگ آمیزی الوان است .

زیر سازی از جنس ورق گالوانیزه میباشد.

و از سقف اصلی آویزان می شود.

اجرا آن در سطوح شکست و زاویه دار و حتی قوس بخوبی انجام پذیر است.

امکان جاسازی متعلقات سقف کاذب بخوبی امکان پذیر است.

موارد اجرایی آن در ساختمان متنوع است .

در نوع ساده و پانچ شده تولید میگردد.

 

تاریخچه دامپا :

 

حدود چهل سال پيش يك مهندس سوئدي در دانمارك كار ميكرد كه كار ايزوله كردن خانه ها ي را به عهده داشت كه براي اجاره ميساختند.

تمام سعي اين بود كه اين خانه ها سبك – ارزان- سريع ساخته شود.

براي سقف كاذب آن طرحي ارائه شد كه چند سال بعد در ۱۹۶۸ جايزه بهترين طراحي داخلي را از آن خود کرد.

اسم اين طرح دامپا ۱۰ بود.

بله دامپا اينگونه متولد شد.

اسم دامپا از تركيب دو كلمه دانماركي درست شده است به اين صورت تلفظ ميشده است دامپ اوف.

بهر حال دامپا اسم كارخانه توليد كننده شده و در حال حاضر يكي از بزرگترين سازنده هاي انواع سقف كاذب است كه در تمامي دنيا نمايندگي دارد.

از معتبر ترين توليد كنندها نيز مي باشد.

دامپا بعد از گذشت نزدیک به چهل سال از طراحی آن هنوز بهترین است.

در ایران ، خود شرکت دامپا تولیداتی کار آمد تر دارد که در حال حاضر تمامی تولید کنند های سقف کاذب بر روی آن فعالیت می کنند.

 

سقف کاذب roof-prefabricated گریلیوم

 

سقف کاذب گریلیوم roof-prefabricated در رده سقف های دکوراتیواست و در بین آنها از ویژگیهای فراوانی برخوردار است.

این سقف از آلومینیوم  و آهن  و ورق های آلیاژی ( این مورد گران است )  تولید میشود.

سقف گریلیوم ، سقف باز هم گفته می شود.

جواب آن در کار تمام شده است.

بعد از اینکه سقف نصب شد چیزی که رویت می شود اینست، خانه های مربع و مستطیل شکلی که پیوسته در کنار هم قرار گرفته است.

هیچ پوششی در داخل و یا پشت آن وجود ندارد و پشت سقف و تاسیساتی که کار شده است به خوبی دیده می شود.

سقف کاذب گریلیوم از ورق به قطر 4/0 الی 1 میلیمترتولید می گردد.

گریلیوم تولید شده رنگ می شود ، رنگ بصورت  مایع و یا پودری  می باشد، که در هر صورت به کوره می رود تا خشک شود.

در هنگام نصب قطعات تولید شده روی هم مونتاژ می شود و سپس در کاریرهای که هم شکل با قطعات  هستند.

ولی با اندازه دو برابر قرار می گیرند و در سطح طراز اجراء می شوند.

مزیت سقف کاذب گریلیوم  در نمای آخر اینطور است که هیچ گونه متعلقات سقف ( بجز چراغ ) دیده نمی شود.

چون می توان در پشت سقف آن را کار کرد، مثل در یچه ها ، کانال ها ، ددکتور ها و …… و دیگر موارد.

معمولا” سقف کاذب گریلیوم را بصورت منفرد و یا ترکیبی با سقف های دیگر اجراء می کنند.

زیر سازی سقف  گریلیوم  مانند سقف های دیگر بصورت آویزانی است  ، که با سیم مفتول ویا زنجیر این کار انجام می گردد.

 

سقف کاذب roof-prefabricated تایل

 

سقف کاذب تایل roof-prefabricated یکی از بهترین نوع پوشش برای سقف کاذب است.

انواع آن هم بستگی به نگهدارنده وجنس پوششی آن  است.

قطعات ( تایل و نگهدارنده ) از بیش تعین شده با ابعاد معین ، به نام مشبک و آرمسترانگی و مینرال وبطور صحیح آن کلیک نامیده می شود.

در موارد دیگر آن مشبک صحیحتر است.

متریال پوششی در این نوع سقف کاذب باید مضربی از طول و عرض شصت سانتیمتری باشد و نوع جنس آن به سفارش کارفرما  است.

مانند : الیاف فشرده و پلاکسی گلاس ( طلق ) و گچی و چوبی و آلومینیومی و یا موارد پیشنهادی دیگر باشد.

این نوع سقف کاذب بصورت آویزانی اجراء میگردد.

بهترین آویز مفتول گالوانیزه است.

نگهدارنده آلومینیومی هم به همین ترتیب اجرا ء میگردد، ولی با اندکی تفاوت  که بدین صورت می توان بیان کرد.

بر روی بدنه آن هیچ گونه شیار وزبانه وجود ندارد  ، سپری ( نگهدارنده ) در طول معین تولید شده و بعد از رنگ شدن در طول شش و پنج و یا حتی کمتر به محل اجراء آورده می شود.

آن وقت به طول معین طراحی شده برش می خورد و نصب میگردد.

تنوع رنگ در سپری آلومینیومی بیشتر است و تنوع در تولید شکل ظاهری  آن  است، که این مورد مزیت در این نوع سقف کاذب است .

این نوع سقف کاذب را در ارتفاع  ، بهتر است با زیر سازی آهنی ( پروفیل ) اجرء گردد.

این شرایط بستگی به محیط و مساحت اجرایی دارد.

مانند ارتفاع از کف ، بلندی پشت سقف کاذب تا سقف اصلی ( برای بیش از دو متر ) و … ولی در موارد اجسام سنگین تر اجراء آن محتاج به زیر سازی جدا است.

این سقف کاذب در حال حاضر از رایج ترین نوع سقف کاذب در داخل کشور است .

 

سقف کاذب roof-prefabricated ترکیبی

 

اجراء چند نوع سقف کاذب درکنار همدیگر ودر غالب یک طرح هندسی منظم و یا غیر منظم به همراه شکست و اختلاف سطح مختلف را سقف کاذب ترکیبی گویند .

برای اجراء چنین سقفی ، طرحی مناسب با سازه های سقف کاذب الزامی است.

یعنی طراح باید ازاندازه و زوایای زیر سازی و خود سقف کاذب اطلاعات کافی داشته باشد.

اجراء این گونه از سقف کاذب بسیار نمای زیبای را به وجود می آورد و رنگ بندی ( بازی با رنگ ) در سطوح مختلف و شکسته ها بسیار چشمگیر می شود.

دیگر نکته ای که دراین سقف وجود دارد ، استفاده از نورپردازی و گونه های مختلف از چراغهای توکار است.

جلوه خاصی به طرحهای هندسی و رنگ آمیزی سقف کاذب ترکیبی میدهد.

معمولا” برای اجرا ء این سقف زیر سازی مناسبی را بوجود می آورند ، که با آهنکشی ویا بدون آهنکشی است.

در هر صورت باید محاسبه فنی لازمه لحاظ گردد.

بدین صورت که برای یک سوله با ارتفاع حداقل چهار متر ، آهنکشی با آویزهای میله گردی ( ترجیحا” میله گرد آج دار ) انجام می گیرد.

شکل و فرم طرح مورد نظرباید با پرفیل انجام گیرد و در نهایت به آویزها متصل شود.

در مورد زیر سازی بدون آهنکشی ( که به ندرت این مورد پیش میآید ) ، هم با آویز گرفتن ( تسمه ویا سیم مفتول ) از سقف اصلی و هم سازه های گالوانیزه که رول فرم شده است می توان انجام داد.

معمولا” این نوع سقف با قیمت بیشتری نسبت به سقف های دیگر   قابل اجراء است.

بنا به عواملی که ذکر خواهم کرد ، مثل سازه و زیرسازی  بیشتری را طلب میکند  سازه های  آهنی  و سازه مربوط به خود سقف مورد نظر در هنگام اجراء باعث  اتلاف  وقت بیشتری می شود.

از نظر زما نبندی  در اجراء با سقف های دیگر متفاوت است .

 

کاربرد سقف کاذب ترکیبی

 

سقف کاذب ترکیبی roof-prefabricated را معمولا” در مساحتهای بزرگ اجراء می شود.

چون زیبایی بیشتری را جلوه گر می نماید .

در موارد دیگر معمولا بدون آهنکشی پشت سقف انجام میگردد، مثل سرویسها ،کارایی بیشتری دارد .

در سقف کاذب ترکیبی بدون آهنکشی باید از سازه های مربوط به همان سقف مورد نظر بیشتر استفاده کرد و تعداد آویز هم نیز بیشترباشد.

در اجرای سقف کاذب ترکیبی بدون آهنکشی از عوامل اتصالات موقت و نیمه موقت ، مثل انواع پیچ و پرچ و فنرهای نگهدارنده و سیم مفتول گالوانیزه و …. فراوان استفاده می شود.

در سقف کاذب ترکیبی بعد از اتمام و یا قبل از شروع ،پروفیل آهنی را ضد زنگ  میکنند که خوردگی سازه آهنی را کمتر کند.

در موارد آب و هوایی  رطوبتی از سند بلاست هم استفاده می کنند و بعد رنگ انجام می شود.

در بعضی موارد کاری، در سقف کاذب ترکیبی پشت سقف باید طوری کار شود که شخصی بتواند حرکت کند.

یعنی برای بازدید و سرکشی از عوامل تاسیساتی و یا تعمیرات آن در پشت سقف رفت و آمد کند.

سقف کاذب ترکیبی اگر در اختلاف سطح اجراء شود ، زیبایی خاصی دارد.

با رنگی متفاوت و قرینه نسبت به دیگر سطوح ( همان مساحت اجرایی) جلوه بهتری را دارا می شود.

اختلاف سطح در سقف کاذب ترکیبی میتواند با زاویه های مختلف باشد.

یا بصورت منحنی  ، که در هر صورت  متناسب با زوایا و انحنا ء سازه های  سقف کاذب است و خارج از آن نمی توان کار کرد.

مگر  سازه ای  با طرحی  مورد نظر  تولید کرد ( که این مسئله هزینه ای جدا دارد ).

در کل سقف کاذب ترکیبی بسیار زیبا است که مجریان آن در کشور ما  آنرا به زیبای  اجراء میکنند .

میتوان مدعی شد که در این صنعت  پیشرفتهای شایانی انجام شده است .

 

سقف کاذب roof-prefabricated لوکسالون

 

سقف کاذب وکسالون roof-prefabricated پوششی خاصی را دارا است.

با ظاهری ساده و محکم  ودرزبندی بین آن جزو معدود سقف ها است.

به سه گونه می شود تعریف کرد نخست این نوع سقف کاذب به تنهایی کار شود.

دیگری در سقف های ترکیبی  و در آخر این سازه را در نما هم می شود بکار برد.

این سقف بصورت رول فرم  تولید می شود.

محصول تولید شده با عرض پانزده سانتی متر است و طول  بستگی به طرح اجریی دارد.

این سقف بصورت آویزانی  اجراء می شود.

با ساپورت های مفتولی وی ا تسمه ای  و در موارد دیگر با بسته شدن زیر سازی به  آهنکشی این عمل انجام می گردد.

ضخامت ورق تولیدی در این سقف کاذب پنج الی هفت دهم میلی متر است.

جنس ورق آلومینیومی و یا ورقهای رنگین نیز میتواند باشد ، در ضمن بصورت پانچ و بدون پانچ تولید می گردد.

در مورد ی که این نوع سقف کاذب به تنهایی اجراء شود.

امکان دسترسی به پشت سقف  تقریباً از بین می رود.

پس در انتخاب سقف کاذب عامل دسترسی به پشت سقف مهمترین مسئله است.

 

ویژگی سقف کاذب لوکسالون

 

رنگ آمیزی برای این سقف به دلخواه است ، جاسازی متعلقات سقف  به صورت متنوع امکان پذیر است.

لوکسالون در دو تیپ سوارخدار و بدون سوراخ تولید و در رنگ های متنوع دلخواه کوره ای  و یا پودری الکترواستاتیک رنگ آمیزی می گردد.

بیشتر برای فضاهائی استفاده می شود که نیاز به دسترسی به پشت سقف نبوده و هدف پوشش و زیبائی است.

اجرای این سقف ها به گونه ای است که باند ها به هنگام نصب به ترتیب داخل هم و برروی کاریر چفت و نصب می گردد.

پوشش ستون ها ، دیوارهای داخلی حالتهای مختلف دکوراتیو و پوترهای کاذبی که در جهت پوشش کانالها طراحی  می گردد.

علاوه بر داشتن ظرافت و زیبائی و سرعت و سهولت نصب ، دارای استحکام بوده برای نگهداری فقط گاهی به شست و شو نیاز دارد.

لذا معماران و مقاطعه کاران ساختمان نسبت به مصالح دیگر این نوع پوشش را پذیرفته و انتخاب می نمایند .

لوکسآلون جهت پوشش فضاهای خارجی ساختمان ، نما ، سردر و غیره نیز قابل اجرا بوده  و به جهت این قابلیت فاسادتیپ ، نیز نامیده می شود.

چفت شدن بسیار سبک

صددرصد ضد زنگ

بازیرسازی گالوانیزه و داشتن قابلیت آب بندی

دکوراتیو و مقاوت در برابر شرایط جوی

از دیگر مشخصات است.

می توان جهت لوکسآلون یا فاساد خاص باند ها نام برد.

 

مزیت استفاده از سقف کاذب در ساختمان

 

سقف کاذب roof-prefabricated ساندویچ پانل

 

اجرای صحیح سقف کاذب در ساختمانها می تواند به میزان قابل توجهی مصرف سوخت را کاهش دهد.

سقف کاذب با حذف بخشی از فضای مورد سرمایش و گرمایش میزان مصرف انرژی را که برای این منظور به کار می رود، کاهش می دهد.

سقف کاذب در طبقات فوقانی می تواند از انتقال حرارت بین فضای داخلی و فضای خارج ساختمان بکاهد.

استفاده از عایقهای حرارتی در سقفهای کاذب و اجرای صحیح و بدون درز اینگونه سقفها تبادل حرارتی را کاهش می دهد.

سقف کاذب می تواند بصورت :

گچی – چوبی – فلزات رنگین – پی وی سی – شیشه ای – آهنی – ورق های فلزی روکش دار – آلومینیومی – کامپوزیت

و غیره نصب شود.

در هر صورت قابلیت اجراء به صورت واحد و با با هم را داراست.

طراحان سقف کاذب هم با انعطاف پذیری متریال سقف کاذب آشنایی دارند.

آنها از اشکال مختلف محصولات مطلعند و این آشنایی به آنها کمک می کند نقشه های بهتری طرح کنند.

نقشه هایی که موقع اجرا هم به همان زیبایی روی کاغذ باشند!

 

اجراء و یا نصب سقف کاذب

 

مهمترین قسمت سقف کاذب roof-prefabricated نصب آن است.

طراحی و تولید سازه های سقف و زیرسازی آن و همچنین طراحی جهت اجراء برای بدست آوردن زوایای مختلف :

همگی پیش در آمد این صنعت است و در مقام تولید قرار می گیرند.

ولی اجراء این تولیدات جلوه و زیبایی این رشته ساختمانی را بخوبی نشان میدهد.

نصب سقف کاذب به تنهایی خود پتانسیلی را می طلبد که در تولید به نحوی دیگری این نیاز دیده می شود.

در اجراء نیروی درونی افراد متخصص به کار اجراء شده روح می بخشد که خود این موضوع جای بحث طولانی دارد.

اجراء و نصابی سقف کاذب را هر فرد فنی ویا بقولی هر آچاربدستی می تواند انجام دهد.

ولی کمتر کسی سراغ اینکار میآید و یا در آن باقی می ماند و تامل می کند.

 

عواملی که در فرد نصاب باید بخوبی دیده شود

 

دقت ، ظرافت ، هوشیاری ، تجسم خلاق ، ابتکار ، سرعت و…

فرد مورد نظر آنرا در درون خود شکوفا کند.

خصوصیات هر فرد که در شغلی فنی کار میکند به طور محسوسی با شرایط روحی و روانی آن حرفه عجین می شود.

هر دو یعنی هم فرد و هم شغل بر همدیگر تاثیر میگذارند و بخوبی این مسئله نمایان است.

یخچال Refrigerator

یخچال Refrigerator

 

یخچال، Refrigerator دستگاهی است که از یک وسیله سردکننده به همراه یک عایق حرارتی و سازوکاری برای انتقال گرما از داخل این محفظه به بیرون تشکیل می‌شود.

از یخچال Refrigerator برای خنک نگهداشتن مواد غذایی، داروها و دیگر چیزهای فاسدشدنی استفاده می‌شود.

یخچال ها از دیرباز تاکنون تغییرات شگرفی را به خود دیده‌اند.

از یخچال های طبیعی گرفته تا یخچال های دست‌ساز زیرزمینی و بعدها یخچال های نفتی و گازی و عموم یخچال های امروزی که با جریان الکتریسیته کار می‌کنند.

 

تاریخچه یخچال Refrigerator

 

شر از دیرباز برای حفظ مواد غذایی از چشمه‌ها، چاه‌ها یا غارهای زیرزمینی استفاده می‌کرد.

آب‌انبار و یخدان برای نگهداری آب یخ در تابستانها به کار می‌رفته‌اند.

در قرن ۱۱ میلادی دانشمند ایرانی ابن سینا، مبرد را اختراع کرد که برای چگالش پیوند بخارهای آروماتیک بکار می‌رود.

اینکار گامی بزرگ در فناوری تقطیر بود و او از آن برای تقطیر بخار استفاده کرد.

نخستین یخچال مصنوعی Refrigerator شناخته‌شده در ۱۷۴۸ میلادی بدست ویلیام کولین در دانشگاه گلاسگو رونمایی شد.

اولیور ایوانس، مخترع آمریکایی، که به عنوان پدر یخچال شناخته می‌شود، مخترع یخچال بخار فشرده‌است.

با این وجود او دستگاهی که بتواند فرایند مربوطه را طی کند نساخت.

در سال ۱۸۳۴ میلادی، ژاکوب پرکینز با تغییر در طرح اولیهٔ ایوانس توانست اولین یخچال جهان را بسازد.

جان گوری، یک مخترع آمریکایی اهل فلوریدا، نخستین یخچال مکانیکی را در ۱۸۴۱ میلادی بر پایهٔ طرح ایوانس ساخت.

از آن برای ساختن یخ برای خنک نگاه‌داشتن مبتلایان تب زرد استفاده می‌کرد.

در ۱۸۵۳ نخستین یخچالی که می‌توانست روزانه یک تن یخ تولید کند توسط یک استاد آمریکایی به ثبت رسید.

بشر از دیرباز برای حفظ مواد غذایی از چشمه‌ها، چاه‌ها یا غارهای زیرزمینی استفاده می‌کرد.

آب‌انبار و یخدان برای نگهداری آب یخ در تابستانها به کار می‌رفته‌اند.

در قرن ۱۱ میلادی دانشمند ایرانی ابن سینا، مبرد را اختراع کرد که برای چگالش پیوند بخارهای آروماتیک بکار می‌رود.

اینکار گامی بزرگ در فناوری تقطیر بود و او از آن برای تقطیر بخار استفاده کرد.

 

اجزای یخچال Refrigerator

 

هر یخچال Refrigerator به صورت پایه دارای اجزای زیر می باشد :

کمپرسور، کندانسور، اواپراتور و گاز و ترموستات است.

هریک از اینها جزو لاینفک وسایل سرماساز هستند که در صورت نبود هریک این فرایند امکانپذیر نمی‌باشد.

 

کمپرسور

 

نوشتار اصلی: کمپرسور

کمپرسور یخچال خانگی Refrigerator از دو بخش الکتریکی و مکانیکی تشکیل گردیده‌است که هر دو قسمت درون پوسته‌ای فولادی قرار دارند.

قسمت الکتریکی در اغلب یخچالهای خانگی یک الکتروموتور از نوع آسنکرون می‌باشد.

وظیفه به حرکت درآوردن قسمت مکانیکی را به عهده دارد.

البته در سال‌های اخیر کمپرسور های یخچال Refrigerator فریزرها هم تغییرات زیادی داشته‌اند؛ و قسمت الکتریکی ان اینورتری یا موتور خطی شده‌اند.

قسمت مکانیکی در کمپرسور های یخچال خانگی Refrigerator شامل یک سیلندر است که پیستون آن توسط هستهٔ موتور الکتریکی به حرکت در می‌آید.

حرکت رفت و برگشتی پیستون باعث ایجاد حالت مکش و دمیدن می‌شود؛

البته در کمپرسور های نوع خطی و نوع کمپرسور روتوری یا کمپرسور نوع اسکرال، میل لنگ دیگر وجود ندارد.

مقدار مشخصی از روغنی که مخصوص این کار ساخته شده داخل پوسته وجود دارد که وظیفه روانکاری و خنک‌کردن قسمت الکتریکی و مکانیکی را بر عهده دارد.

 

اواپراتور

 

کار اواپراتور به این صورت است، زمانی که گاز مبرد توسط موتور وارد کندانسور می‌شود و متراکم می‌شود، تحت فشار بالا از حالت گاز به مایع تبدیل می‌شود.

وارد درایر یا خشک کن و سپس وارد لوله موئی یا کاپیلاری تیوپ می‌شود.

این باعث می‌شود که فشار کاهش پیدا کند و سپس وارد اواپراتور می‌شود.

یک سر اواپراتور به سر لوله موئی و سر دیگر اواپراتور به ساکشن موتور متصل می‌باشد.

زمانی که ساکشن اتفاق می‌افتد، باعث می‌شود که سطح فشار داخل اواپراتور پایین بیاید.

مبرد به جوشش در بیاید و از حالت مایع، آروم آروم به گاز تبدیل شود و این تبخیر باعث ایجاد سرما و برودت می‌شود.

در اصل اواپراتور یک تبخیر کننده است.

 

کندانسور

 

کندانسور  ( به انگلیسی: Condenser ) (چگالنده) قسمتی از سیستم است که وظیفه خنک‌سازی سیال عامل و عمدتاً تبدیل بخار به مایع را بر عهده دارد.

در واقع گاز فریون بس از فشرده شدن توسط کمپرسور در کندانسور خنک شده و تبدیل به مایع می‌گردد.

در یخچال های خانگی معمولاً به صورت شبکه‌ای لوله‌ای بر روی دیواره پشت یخچال نصب شده‌است.

در یخچال های بزرگ فروشگاهی معمولاً شبیه رادیاتور اتوموبیل است که اغلب از یک فن جهت بهبود فرایند میعان نیز استفاده شده‌است.

 

ترموستات

 

ترموستات نیز کار قطع و وصل شدن جریان برق ( متعادل نگه داشتن دمای یخچال ) را به کمپرسور انجام می‌دهد.

به‌طوری‌ که وقتی دمای یخچال Refrigerator بالا آمد ( داخل یخچال گرم شد ) با وصل شدن جریان برق کمپرسور شروع به کار می‌کند، داخل یخچال را خنک می‌کند.

وقتی دما پایین آمد ( داخل یخچال خنک شد ) جریان برق را از کمپرسور قطع می‌کند.

اجزای داخلی ترموستات شامل لوله بلو و پلاتین می‌باشد.

 

گاز یا ماده مبرد

 

در یخچال‌های اولیه از گاز آمونیاک ( NH3 ) به عنوان گاز مبرد استفاده می‌شد.

اما به علت عوارض ناگوار آن در برخورد با بدن انسان، ترکیب شدن حالت مرطوب آن با مس و آلومینیوم، و نیز خاصیت انفجاری‌اش، و خطر خفگی ان برای انسان، رفته‌رفته از گاز فریون به جای آن استفاده گشت.

در یخچال‌های رایج امروزی معمولاً از فریون ۱۲ با ترکیب CCl2F2 استفاده می‌شود.

گازی بی‌بو است و حتی در صورت ترکیب شدن با رطوبت موجب خوردگی فلزات نمی‌شود؛

همچنین فریون قابل اشتعال نیست.

از معایب استفاده از فریون در یخچال‌ها Refrigerator می‌توان به حجم زیاد آن‌ها در مقایسه با آمونیاک و تخریب لایه اوزون و ایجاد اثر گلخانه‌ای اشاره کرد.

با توجه به این معایب تلاش‌هایی برای یافتن گازهای جایگزین فریون به عمل آمده که گاز جدیدی به نام 134A و مبرد هیدروکربن R600 حاصل آن است.

در کولرهای گازی از فریون ۲۲ استفاده می‌شود که به علت دارا بودن هیدروژن، اثر تخریبی آن در لایهٔ اوزون به مراتب کمتر از فریون‌های ۱۱ و ۱۲ است.

بعد از کار با گازهای R134 و R12، مشکلاتی مانند راندمان پایین، قیمت بالا، مقدار زیاد مورد استفاده در مسیر برودتی یخچال و غیره باعث شد :

گاز ارزان و خطرناک R600 (ایزوبوتان) با راندمان بالا جایگزین گاز قبل بشود؛

برای کولر گازی‌ها به جای R22، از گاز R410 , R407 استفاده می کنند.

مبردهای یخچال و کولر گازی به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند از نظر ترکیب مولکولی. گازهای قدیمی مثل R12,R22,R134 همگی از یک نوع مولکول هستند؛

ولی گازهای جدید مثل R600,R410,R436,R407 همگی از چند نوع گاز تشکیل شده‌اند.

موقع شارژ گاز باید به صورت مایع شارژ شوند تا میزان ورودی به یخچال فریزر یا کولر گازی متعادل باشد.

 

اتاق یخچالی ساندویچ پانل Refrigerator

 

اتاق یخچالی Refrigerator

 

اتاق یخچالی Refrigerator حمل بار  به ماشینهای مخصوص حمل بار گفته میشود که در شرکت بهمن دیزل و غیره تولید میشوند.

شرکت ماموت یکی از برترین شرکت های میباشد که  در زمینه ساخت و نصب انواع این اتاق ها فعالیت دارد.

این اتاق های یخچالی Refrigerator  که بر روی کامیون نصب میشود و بهترین گزینه برای حمل و نقل کالای تولیدی برای مسیر های شهری و بین شهری است.

دارای ویژگی هایی همچون سبکی ، مقاومت ، استحکام بالا و عایق در برابر سرما و گرما است.

اتاق یخچالی نصب بر نیسان از ساندویچ پانل مخصوص دورو ورق پیشرنگ شده با عایق پلی اورتان آلمانی میباشد .

– ضخامت دیواره های جانبی و سقف ۱۰ سانتیمتر

– کف ۱۵ سانتی متر با آلومینیوم ریلدار یا آجدار

– پروفیلهای بیرونی و داخلی از نوع آلومینیوم مخصوص

– دارای سیستم روشنایی داخل سردخانه.

 

کانکس conex

تعریف کانکس conex

 

conex کانکس ، اطاقکی هستند که در خارج از سایت ساخته میشوند.

معمولا در ابعاد استاندارد که به آسانی قابل حمل و نصب باشند، در محل سایت نصب میگردند.

بعضی از کانکس های پیش‌ساخته جدید در طراحی خود از سبک های پست‌ مدرنیسم و فیوچریسم الهام گرفته اند.

همچنین اصطلاح کانکس conex ممکن است مورد اشاره باشد به اطاقک های قابل حمل که بر روی چرخ قرار دارند.

کانکس conex اصطلاحا به اتاق های آماده که جنس آنها از مواد اولیه با کیفیت بالا و بسیار سبک می باشد، گفته می شود.

در کل بـه اتاق های از پیش ساخته ای برای اقامت و انجام کار در انواع شرایط آب و هوایی مکانهای جغرافیایی تولید و ساخته گردد، کانکس conex گفته می شود.

کانکس conex به یک یا چندین اتاقک پیش ساخته که در کنار هم قرار گرفته اند که اجزاء اصلی آن را ورق گالوانیزه و پروفیل میباشد، اطلاق می شود.

این سازه ها قابل حمل وجابجا کردن می باشد .

در مواقعی که امکان ساخت بناهای سنتی نباشد از کانکس استفاده می شود که دارای عایق پلی استایرن یا پلی یورتان میباشد.

 

انواع کانکس conex

 

1- کانکس پیش ساخته

2- کانکس مسکونی

3- کانکس سرویس بهداشتی

4- کانکس اداری

5- کانکس کامپوزیت

6- کانکس ساندویچ پانل

7- کانکس اشپزخانه

8- کانکس نگهبانی

9- کانکس رستورانی

10- کانکس کارگاهی

11- کانکس دو طبقه

12- کانکس ویلایی

13- کانکس پلیس

14- کانکس ثابت

15- کانکس متحرک

و …

 

مزایای کانکس conex

 

از مزایای کانکس ها می توان به مواد به کار رفته در آن ها اشاره کرد :

بسیار سبک ، ضد زلزله ، قابل بازیافت و استفاده مجدد می باشند .

کانکس ها دارای طرح ها و رنگ های مختلف و متناسب با سلیقه مشتری می باشند .

قیمت پایین کانکس conex و هزینه نگه داری کم نیز از موارد مورد توجه در این زمینه است .

کانکس ها به دلیل مواد مناسب به کار رفته در آن ها دارای عمر بالا و فرسایش بسیار پایین می باشد.

می توان بعد از اتمام کار خود، آن را به شخص دیگری فروخت .

مهمترین دلیل استفاده از یک کانکس نیز خاصیت آماده بودن آن و همچنین با سرعت قابل نصب و استفاده بودن می باشد.

زیرا فقط کافی ست شما یک کانکس conex را که در حیطه کاری و مورد استفاده شما می باشد، سفارش دهید.

در صورت اختصاصی نبودن طرح کانکس و اندازه های آن :

می توانید در کسری از زمان و در طول چند ساعت، آن را در محل مناسب نصب نمایید و بلافاصله از آن استفاده نمایید.

 

موارد کاربرد کانکس conex

ساخت کانکس conex با ساندویچ پانل

 

امروزه بسیاری از بخش های مختلف یک شرکت یا کارخانه با کانکس ها conex راه اندازی می شود .

با توجه به مقاوت خوب و طرح های نوین کانکس ها، در آینده بسیاری از بخش های محوطه ای شرکت ها و کارخانه ها با کانکس ها ساخته خواهد شد.

حتی امروزه کانکس های مسکونی  در شرایط زیر ساخته شده اند :

 

1- در بسیاری از ویلا ها و زمین های که نیاز به یک محل اسکان دارند

2- همچنین فرصت کافی برای ساخت یک بنا را نداریم

3- همچنین نمی خواهیم هزینه ی زیادی برای ساخت بنا اختصاص دهیم.

 

کانکس conex این قابلیت را نسبت خانه دارد که طرح های مختلفی را می توان در تهیه آن به کار برد.

زمانی که شما در مکانی می خواهید اقامت داشته باشید :

چه از نظر اقامت کاری یا اقامت مسکونی، خانه پیش ساخته بهترین مورد برای شما است .

مسائل کاربردی کانکس بسیار است که یکی انعطاف پذیری خانه پیش ساخته در تهیه است.

یعنی میتوان در تهیه تولید خانه پیش ساخته طرح ها ونقشه های مختلف ی را کار برد تا کانکس بتواند نیاز هر کس را بر طرف نماید.

کانکس مسکونی میتواند برای شما :

آشپزخانه , سرویس بهداشتی , اتاق خواب , سالن پذیرایی , انباری و هر آنچه که شما نیاز داشته باشید را فراهم نماید.

 

طرح کانکس conex

 

کانکس مدولار ( Modular Conex Shelters ) قطعات ان در کارخانه ساخته میشود سپس به محل حمل و نصب میگردد.

کانکس صنعتی ( Manufactured Conex Shelters ) سازه فلزی آن در کارخانه تولید و در محل نصب میگردد.

کانکس سیار ( Mobile Conex Shelters ) بر روی چرخ ساخته میشود که به آسانی قابل حمل باشد.

سازه structure

سازه structure

 

سازه که در زبان انگلیسی به آن Structure گفته می شود و در فارسی نیز گاهی از واژه استراکچر استفاده می گردد.

سازه، structure عبارت است از مجموعه ای از اعضا و عناصر یکپارچه و متصل به هم .

قرار است نیرو ها و بار های وارد بر آن سازه را بطور مطلوب و ایمنی تحمل نموده و آنها را به تکیه گاه انتقال دهند.

برای اینکه این هدف بدرستی حاصل شود باید توسط مهندسین طراحی سازه انجام شود.

با این تعریف می توان گفت که یک درخت ، اسکلت بدن ، صندلی و امثال اینها همگی استراکچر هستند.

تحمل بار بصورت مطلوب به این معنا است که استراکچر تحت نیرو های وارد بر آن دچار تغییر شکل های بیش از اندازه و یا ارتعاش و لرزش و… نشود.

یک صندلی را درنظر بگیرید که هنگام نشستن روی آن به حدی دچار تغییر شکل شود که به زمین برسد.

در این صورت دیگر این وسیله نیاز و انتظار مورد نظر ما را فراهم نخواهد کرد.

 

سازه مهندسی structure

سازه

اما متداول ترین سازه های مهندسی عمران عبارتند از :

ساختمان ها و ابنیه

سوله

پل ها

سد

تونل

پی و فنداسیون

دکل های مخابراتی و برق

نگهدارنده تجهیزات

پایه چراغ و دوربین

میله پرچم

سکو های دریایی

سایه بان ها و …

توسط مهندسین فارغ التحصیل مهندسی سازه structure طراحی می شوند.

پس از تهیه نقشه های طراحی، عوامل اجرایی اقدام به ساخت آن مطابق نقشه های ارایه شده می نمایند.

 

سازه مهندسی structure

 

علت اهمیت سازه

 

گزارشات متعددی از خرابی ساختمان ها، پل ، رانش جاده ها و خرابی دیوار های حائل ثبت و ضبط شده است.

ساختمان و ابنیه متعددی نیز در طول تاریخ در اثر وقوع زلزله های بزرگ ویران شده اند.

بمنظور جلوگیری از خسارت های ناشی از زلزله لازم است به طراحی سازه های مقاوم در برابر زلزله و یا بطور خلاصه تر ، ساخت ، طراحی ساختمان ضد زلزله توجه ویژه ای شود.

 

بار های وارد بر سازه

 

متناسب با کاربر و شرایط و موقعیت، بار های متنوعی به سازه های مختلف structure وارد می شود.

اما متداولترین بار هایی که در طراحی استراکچر های معمول مورد توجه قرار می گیرند به چند طریق دسته بندی می شوند.

معروف ترین روش دسته بندی بارهای وارد بر سازه مبتنی بر ماهیت و منشا آنها است که عبارتند از :

بار مرده ، بار زنده ، بار برف ، بار باران ، بار ناشی از یخ زدگی ، بار خاک ، فشار ناشی از آب ، بار باد ، بار زلزله ، بار های حرارتی و…

اما در دسته بندی دیگری، بار های وارد بر سازه یا ساختمان با توجه به امتداد اعمال بار طبقه بندی می شوند :

بار های ثقلی و بار های جانبی.

باز در دسته بندی دیگری میتوان به تغییرات بار با زمان توجه نمود که در این حالت بار وارده به دو گروه :

بار استاتیک ( ایستا ) و بار دینامیک ( پویا ) طبقه بندی می شوند.

تفاوت بارهای استاتیک با بار دینامیک در این است که :

۱- بار های دینامیک نسبت به زمان متغییر هستند.

۲- در سازه ایجاد ارتعاش و حرکت می کنند.

بنحوی که معادله حاکم بر حرکت شامل شتاب، جرم ، سرعت و میرایی نیز می باشد.

درحالیکه معادله حاکم بر سیستم های ایستا فقط شامل سختی و جابجایی است.

در مواردی که ابعاد سازه بزرگ باشد، بار حرارتی اهمیت بسیار زیادی پیدا می کنند.

تا جایی که تغییرات دمایی می تواند منجر به تخریب و فروریزش نیز گردد.

لذا در طراحی سازه باید به بارهای وارده توجه ویژه ای شود تا علاوه بر تامین نیاز و کاربر مناسب، ایمنی نیز حفظ گردد.

نقش اصلی مهندس طراح علاوه بر دو نکته مذکور این است :

اهداف ساخت بصورت اقتصادی و با طراحی بهینه ، مقرون بصرفه و معقول، به سرانجام برساند.

 

سازه در صنعت ساختمان

 

به یک ساختار معماری یا مهندسی ثابت که مجزا از دیگر ساختارها قابل تشخیص باشد یک سازه یا بناء فنی می‌گویند.

سازه بخشی از حجم است که بارهای وارده را تحمل و به محیط اطراف منتقل می‌سازد.

شایان ذکر است که در سازه‌های معماری نیروها ازطریق تیرچه‌ها به تیر اصلی و از تیر اصلی به ستون‌ها و از ستون‌ها به پی منتقل می‌شود.

پی‌ها نیروها را به خاک منتقل می‌کنند؛

به عبارت دیگر، سازه structure حافظ فرم خارجی اجسام در برابر بارهای وارده است.

امروزه مدل‌سازی اطلاعات ساختمان، تغییر شگرفی در صنعت ساختمان کشورهای پیشرفته به وجود آورده‌است و بهره‌وری این بخش را افزایش داده‌ است.

 

سوله industrial-shed

سوله صنعتی

 

industrial shed سوله :

به سازه های فلزی شیب دار که بر اساس محاسبات فنی خاص طراحی و ساخته می شوند سوله گویند.

از این نوع سازه ها در کارخانه ها ، انبارها ، آ شیا نه ها ی هواپیما ، مرغداری ها ،سالن های ورزشی ، فروشگاههای بزرگ ، تعمیر گاهها و . . . استفاده می شود .

این سازه ها با ساختمان های معمولی از لحاظ طراحی متفاوت بوده و دارای دهانه های بزرگ می باشند که همین موضوع باعث شده که در ساخت آنها از تیرورق استفاده شود.

به دلیل بزرگ بودن ابعاد تیرها و ستون ها ، جهت ساخت سوله نمی توان از پروفیل های موجود دربازار استفاده نمود.

باید اقدام به تهیه ورق و ساخت سوله industrial-shed نمود که اصطلاحاً به نوع ساخت آن تیر ورق میگویند.

 

انواع  سوله industrial-shed

 

۱) سوله تک دهانه به صورت ۸

 

۲) سوله دو یا چند دهنه با ستون مشترک به صورت ۸۸ یا ۸۸۸ یا ۸۸۸۸

 

۳) سوله قوسی ( در این نوع رفترها دارای قوس معین می باشد )

 

۴) سوله تمام قوسی ( در این نوع ،ستون ورفتر هردو دارای قوس می باشند )

 

۵) سوله چند ضلعی

 

از آنجا که طراحی سوله کاریست تخصصی با دقت زیاد، نکات و الزامات مهمی را شامل می شود.

بی توجهی به آنها موجب افزایش هزینه و کاهش صرفه اقتصادی بوده و همچنین با کاهش استحکام و پایداری سازه موجب بروز حوادث جبران ناپذیری میگردد.

 

اجزای سوله industrial-shed

 

رفتر یا فریم : شامل تیرها و ستون ها می شود.

وال پست : برای کاهش بادگیر ستون های اصلی ودر ابتدا و انتهای سوله قرار می گیرند.

استرات :برای انتقال نیرو در قاب ها به کار می رود و به عنوان تکیه گاه جانبی در نظر گرفته می شود.

مهاربند : در دو نوع قائم وافقی طراحی شده اند و برای تحمل فشار و کشش در نظر گرفته می شوند.

لاپه ( پرلین ) : این اجزا به صورت مقطع محوری بوده و در دو نوع سقفی و دیواری موجود است.

سینه بند : از جنس ورق یا نبشی هستند و برای مهار کردن بال فشاری به لاپه ها در دو قسمت قاب به کار برده می شوند.

پوشش سقف : این پوشش ها برای جداسازی محیط ها و انتقال بارها به قسمت های مختلف سازه به کار برده می شوند.

از انواع پوشش های سقف ورق های پلی روف وارنا با داشتن وزن پایین و مقاومت بالا،عایق صوتی و حرارتی بودن و احتمال آتش سوزی کم، بهترین گزینه می باشد.

انواع دیگر پوشش های سقف عبارتند از ساندویچ پنل وورق های سقفی که استفاده از آن ها منسوخ شده است.

پوشش دیوارها : استفاده از پلی کربنات برای مواقعی که می خواهیم از نور خورشید بهره بگیریم و یا به کار گیری ساندویچ پنل و آجرچینی

 

طراحی سوله industrial-shed

 

سوله ساندویچ پانل industrial-shed

 

برای طراحی سوله industrial-shed متخصصان این امر باید نکات بسیاری را مد نظر بگیرند که بی توجهی به هریک از آنها باعث ایجاد خسارات زیادی در سازه می گردد، این نکات عبارتند از :

 

1- بار مرده مثل برف

2- بارهای جانبی مثل زلزله و باد

3- بار جرثقیل

4- ارتفاع دیوار

5- دهانه و طول سوله

6- درصد شیب سقف

7- پوشش سقف و دیوارها

 

بدیهی است که ساخت و نصب سوله های صنعتی industrial-shed امری تخصصی است.

تیم های فنی و شرکت های محدودی هستند که نسبت به ساخت صحیح و ایمن سوله های صنعتی، اقدام می کنند.

برش

مونتاژ

جوش و رنگ آمیزی ( خصوصاً نوع رنگ انتخابی متناسب با مناطق مرطوب )

نصب سوله ( رگلاژ و تنظیم قاب های سوله )

اقدامیست بسیار حساس، باید توجه داشت که مهاربندهای جانبی سوله باید به سرعت و همزمان اجرا گردند.

زیرا یکی از نقاط ضعف سازه سوله ضعف پایداری آن در برابر نیروهای جانبی (مانند باد) است.

البته این مهم توسط بادبندهای جانبی کاملا مهار می گردد اما زمان اجرای آن بسیار اهمیت دارد.

 

ساندویچ پانل سقفی سردخانه ای

cold-storage سردخانه

سردخانه cold-storage

 

cold-storage ، سردخانه یا سیستمهای تبرید تراکمی ، به مکانی گفته می شود که با گرفتن گرما از آن جا می توانیم دما را با توجه به ظرفیت و کاربری سیستم کاهش دهیم.

نگهداری مواد غذایی بمدت زیاد و جلوگیری از فساد آن از نظر بهداشتی، اقتصادی و اجتماعی دارای اهمیت فراوان است.

انسان از گذشته راه های گوناگونی را برای نگهداری موادغذایی به کار می برده است.

امروزه با افزایش جمعیت، گسترش و پیشرفت شهرنشینی برای نگهداری موادغذایی بیشتر از روش سرد کردن و منجمد کردن استفاده می کنند.

بنابراین علم و اصول تبرید و سردخانه های بزرگ یکی از ضرورت های زندگی امروز شده است.

پیشرفت در این صنعت نه تنها برای نگهداری مواد غذایی بلکه برای استفاده کردن در صنایع داروسازی، ساختمانی، دفاعی و … از مهمترین اهداف کشورهای جهان شده و از اهمیت بالایی برخوردار است.

تمام سیستم های تبرید تراکمی از چهار قسمت اصلی تشکیل شده اند.

این چهار قسمت عبارتند از :

 

۱- کمپرسور

۲- کندانسور

۳-شیر انبساط

۴- اواپراتور .

 

نحوه کاربرد سردخانه cold-storage

 

 

در کلیه سردخانه ها cold-storage از وجود یک نوع ماده سرمازا ( مبرد ) در یک مدار بسته نفوذناپذیر استفاده می شود.

در این سیستم ها عمل سرد کردن به طور پیوسته و متوالی انجام می گیرد.

تمام سرد کننده ها بر اساس یک سیکل معین عمل میکنند.

در سردکردن با عملیات مکانیکی از یک کمپرسور برای متراکم کردن گازمبرد استفاده می شود.

به این ترتیب سیکل حاصل را سیکل تراکمی و گاهی سیکل تراکم تبخیری می نامند.

بکار بردن نام سیستم تراکم تبخیری به این علت است که عمل تراکم بخار و تبدیل آن به مایع سرمازا بوسیله کمپرسور و کندانسور انجام می گردد.

به این ترتیب انتقال انرژی حرارتی حاصل می شود.

 

اجزای انواع سردخانه cold-storage

 

کمپرسور cold-storage

 

کمپرسور cold-storage در سیستم ، در واقع همان کار قلب را می کند در بدن.

همانطور که قلب خون را در بدن به جریان می اندازد ، کمپرسور هم مبرد را در سیستم به جریان می اندازد.

ماده سرما زا در یک قسمت از سیکل حرارت محیط خود را جذب کرده و در قسمت دیگر آن را دفع می کند .

به عبارت دیگر کمپرسور گاز سرمازا را در وضعیتی قرار می دهد که حرارتی را که قبلا و از محیطی با فشار کم جذب کرده بود پس بدهد.

چون کمپرسور حرارت را از محیطی به محیط دیگر انتقال می دهد به آن پمپ حرارتی نیز می گویند.

 

کندانسور cold-storage

 

کندانسور cold-storage هم از یک سری لوله فین دار وفن الکتریکی تشکیل شده است.

کارش مایع کردن مبردی است، که توسط کمپرسور فشرده و داغ شده و دمای آنرا کاهش می دهد .

شیر انبساط مایع مبرد خروجی از کندانسور را به صورت پودر تبدیل می کند.

 

اواپراتور cold-storage

 

اواپراتور cold-storage هم دستگاهی است که مبرد در آن به جوش می آید و در هنگام جوشیدن گرمای لوله ها و فین ها را گرفته و آنها را خنک میکند.

وقتی فین ها خنک شد فن هوای داخل اتاق سرد خانه را از لا به لای فین ها عبور داده و باعث خنک شدن هوای داخل سرد خانه میشود.

علاوه بر این اجزای اصلی در سیستمهای تبریدی یکسری اجزای فرعی هم وجود دارد مانند :

اویل سپراتور روغنی را که از کمپرسور فرارکرده را جدا می کند واز یک بدنه یا پوسته توری و یک صفحه فلزی و فلوتر تشکیل شده است .

 

ریسیور cold-storage

 

ریسیور cold-storage یک مخزن است که مبردی که در کندانسور مایع شده است در آن جمع میشود.

 

درایر که از دو قسمت بدنه یا پوسته و سنگ کر درایر تشکیل شده است و روطوبتی را که وارد سیستم شده جذب میکند و تا حدی کار فیلتر رو انجام میدهد و پس از اشباح شدن باید عوض شود.

 

اکسپنشن هم یک شیر اتوماتیک است که مبرد را به صورت اسپری داخل اواپراتور می پاشد.

 

اجزای سیستم سردکننده

 

یک سیستم سرد کننده از یک قسمت فشار قوی و یک قسمت فشار ضعیف تشکیل شده است.

حرارت از سمت فشار ضعیف گرفته می شود و در سمت فشار قوی دفع می شود.

 

قسمت فشار ضعیف :

 

در سیکل ماده مبرد یک دوره ( سیکل کامل ) را مرتبا تکرار می نماید .

به این ترتیب که از شیر انبساط حرکت کرده و به طرف اواپراتور می رود.

بعد از طریق لوله مکش کوپرسور به کمپرسور می رود.

از شیر انبساط تا ورودی کمپرسور را قسمت فشار ضعیف گویند.

مقدار فشار این قسمت به نوع سیستم و دمای ورودی اواپراتور و محیط سرد بستگی کامل دارد.

بایستی در نظر داشت فشار از خروجی شیر انبساط تا کمپرسور ثابت است.

این قسمت را قسمت با فشار پایین یا قسمت فشار ضعیف سیستم می نامند .

چون اواپراتور به تنهایی مهمترین قسمت از فشار پایین است.

به این سبب اصطلاح فشار پایین یا ضعیف اغلب به کویل اواپراتور اطلاق میشود.

فشار در قسمت پایین گاهی اوقات فشار عقب نیز نامیده می شود .

 

قسمت فشار قوی :

 

کمپرسور، لوله خروج گاز از کمپرسور،کندانسور،مخزن مایع مبرد و لوله حامل مایع مبرد که قسمت با قیمانده از سیستم تبرید می باشد به نام قسمت قوی نامیده می شود.

 

نحوه عملکرد سیستم cold-storage

 

ابتدا مبرد توسط کمپرسور cold-storage از قسمت کم فشار سیستم مکیده شده و به قسمت پر فشار کمپرس می شود.

بر اثر فشار مبرد داغ شده و به صورت گاز داغ در می آید و از آنجا به اویل سپراتور میرود.

در آنجا روغنی که همراه مبرد از کمپرسور خارج شده، جدا می شود و بعد از اینکه به سطح معینی رسید، فلوتر باز شده و روغن را به کمپرسور بر میگرداند.

و مبرد داغ هم به سوی کندانسور میرود، درآنجا مبرد خنک می شود و به صورت مایع با دمای محیط تبدیل می گردد و به ریسیور میریزد.

بعد پس از عبور از شیر اکسپنشن به صورت اسپره داخل اواپراتور تزریق میشود و به علت افت فشار ناگهانی در این قسمت مبرد به جوش می آید.

گرمای اطراف خود را میگیرد و باعث می شود لوله ها و فینهای اواپراتور سرد بشود.

بعد فن الکتریکی هم هوای داخل سرد خانه را از لای فین ها عبور میدهد و باعث میشود هوای داخل سردخانه سرد شود.

بعد مبرد به صورت بخار اشباع شده در آمده به سمت کمپرسور میرود.

ولی قبل از رفتن به کمپرسور از آکومولاتور عبور میکند تا اگر احیانآ مبرد بصورت مایع به کمپرسور نرود.

چون برگشت مایع به کمپرسور باعث آسیب دیدن کمپرسور می گردد.

سیکل همین گونه ادامه پیدا میکند تا دمای اتاق سردخانه به اندازه تنظیمی برسد.

 

گروه های سردخانه ای cold-storage

 

سردخانه ها cold-storage به طور کلی به چهار گروه اصلی دسته بندی می شوند :

 

۱- یخچال فریزر خانگی

۲- یخچال فریزر ویترین مغازه ها

۳- سردخانه ی تجاری که قابل استفاده در فروشگاه ها و رستوران ها است.

۴- سردخانه ی صنعتی در ابعاد بزرگ که برای فریز کردن و نگه داری مواد به کار می رود .

 

با اهمیت ترین جنبه ی سردخانه ها ، ظرفیت و مصرف انرژی آنها است.

سردخانه های دسته ی تجاری و صنعتی از نظر کمپرسور ، کندانسور ، تبخیر کننده و شیر انبساطی متفاوت از دسته های اول و دوم هستند .

در سردخانه های صنعتی مصرف انرژی بسیار بالا است که باید تمهیداتی را برای آنها در نظر گرفت .

 

سردخانه صنعتی cold-storage

 

سردخانه صنعتی cold-storage

 

 

سردخانه صنعتی cold-storage مجموعه ساختمان و تأسیساتی است.

در آن، شرایط لازم برای نگهداری محصولات کشاورزی، مواد غذایی و دیگر مواد یا کالاهای فاسدشدنی از نظر دما، رطوبت نسبی و … به طور مصنوعی تأمین می‌شود.

 

انواع سردخانه صنعتی :

 

سردخانه بالای صفر

 

سردخانه بالای صفر را سردخانه های کوتاه مدت یا بلند مدت نیز می نامند.

 

دمای نگهداری سردخانه بالای صفر از ۱+ الی ۴+ درجه سانتیگراد میباشد.

 

در سردخانه بالای صفر درجه برای نگهداری کوتاه مدت محصول تا دمایی بالاتر از نقطه انسردخانه زیر صفرجمادش سرد و نگهداری میشود.

 

سردخانه های کوتاه مدت معمولا با وارد نمودن تدریجی محصول و تعویض سریع آن همراه است.

بر اساس نوع محصول زمان نگهداری، از یکی دو روز تا یک هفته یا بیشتر تغییر میکند ولی به ندرت از ۱۵ روز تجاوز میکند.

 

ساخت سردخانه نگهداری بلند مدت در انباره های تجاری (سردخانه های عمومی) انجام میشود.

در این مورد نیز زمان نگهداری محصول به نوع و شرایط ورودی محصول بستگی دارد.

 

محصولات قابل نگهداری در سردخانه بالای صفر شامل :

 

سبزیجات ، میوه ، صیفی جات ، مواد لبنی ، گل و گیاه ، دارو و … میباشد.

 

سردخانه زیر صفر

 

سردخانه زیر صفر را سردخانه انجماد مینامند.

در سردخانه زیر صفر، محصول منجمد و در دمای ما بین ۱۲- تا ۲۳- درجه سانتیگراد نگهداری میشود .

محصولات قابل نگهداری در سردخانه زیر صفر شامل :

 

گوشت منجمد ، مرغ منجمد ، ماهی منجمد ، سبزیجات منجمد ، صیفی جات منجمد و … میباشد.

 

سردخانه دو مداره

 

سردخانه دو مداره cold-storage ، سردخانه ایست که قابلیت عملکرد هر دو حالت سردخانه زیر صفر وسردخانه بالای صفر را داراست.

در سردخانه دومداره بایستی پس از تخلیه سردخانه ( بالای صفر یا زیر صفر ) :

در یکی از این حالات و تغییر به حالت دیگر ، اتاق سردخانه را با مواد نانو ضدعفونی و شستشو کرد که پس از بارگیری مجدد باعث بو گرفتن محصول جدید نشود.

نگهداری محصولات مختلف در شرایط بهینه، نیاز به سردخانه های مجزایی دارد که از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

 

پیش سردکن

پیش سردکن cold-storage فضایی است که محصول در دمایی بالاتر (معمولا دمای محیط یا کشتارگاه) وارد آن میشود و بایستی با سرعت هرچه بیشتر تا دمای نگهداری سرد شود.

 

محصول پس از رسیدن به آن دما از آنجا خارج و برای نگهداری در سردخانه در سالن نگهداری قرار میگیرد.

 

جابجا کردن محصول در طول زمان سردکن، تأثیر شدیدی در کیفیت نهایی و عمر محصول دارد.

فوم foam

فوم foam چیست ؟

 

فوم foam یک ترکیب شیمیایی پلیمری است که خود مشتمل بر سه نوع است :

 

۱- فوم پلی یورتان ( Polyurethane )

 

۲- فوم پلی اتیلن

 

۳- فوم پلی استایلن ( یونولیت )

 

کاربرد فوم نوع دوم و سوم بیشتر به عنوان عایق های حرارتی، صوتی ، نیز ضربه گیر و….. به کار میرود.

در صنعت مبلمان و دکوراسیون از فوم های نوع اول یعنی پلی یورتان استفاده میشود.

این دسته از فوم ها خود در دو نوع وارد بازار میشوند : فوم گرم و فوم سرد .

 

فوم foam گرم

 

علت نامگذاری فوم گرم foam نوع ساخت آن هست که در دمای بالای کوره پخته می شود.

فوم گرم نسبت خاصیت بارز فوم گرم سفت بودن آن هست.

البته این خاصیت به مرور بر اثر استفاده کم می شود و فوم نرم تر می شود.

خاصیت ارتجاعی فوم گرم به مرور کمتر می شود و بعد از چند سال به قول افت میکند و اصطلاحا جا می اندازد.

 

فوم foam سرد

 

فوم سرد foam یکی از انواع فوم های پلی یورتان می باشد که در صنعت شاخه خاصی از آن به نام فوم سرد شناخته می شود.

همچنین در طبقه بندی فوم های پلی یورتان از نظر ساختار سلولی، فوم سرد، در طبقه فوم های سلول باز جای می گیرد.

نامگذاری فوم سرد هم به دلیل استفاده از حرارت غیرمستقیم یا دمای کم، در مراحل ساخت می باشد.

دمای کم فرصت بیشتری برای شکل گیری مولکول های این فوم می دهد.

به همین دلیل حالت ارتجاعی این فوم نسبت به فوم گرم بیشتر بوده و به طور ملموسی نرم تر از فوم گرم می باشد.

در فوم سرد، ساختار سلول های درون فوم باز بوده و با یکدیگر ارتباط دارند.

به گونه ای که در هنگام اعمال فشار بر این نوع فوم، هوای موجود در درون سلول ها جابجا شده است.

این خاصیت موجب انعطاف پذیری و نرمی فوم پلی یورتان می گردد.

پس از برداشته شدن فشار از روی فوم :

دوباره از طریق مجاری باز سلولی هوا به درون فوم بازگشته و فوم به حالت قبل از اعمال فشار خود باز می گردد.

 

مقایسه فوم گرم با فوم سرد :

 

فوم سرد در مقایسه با فوم گرم طول عمر بیشتری دارند.

دچار افت یا از دست دادن خاصیت ارتجاعی خود نمی شوند.

باور نمی کنید به صندلی اتومبیل خود دقت کنید.

صندلی اتومبیل ها از جنس فوم سرد هستند.

با گذشت چندین سال شاید فقط نیاز باشد روکش های آن تعویض شود.

 

ابعاد فوم foam

 

ساندویچ پانل فوم foam

 

فوم ها foam معمولا در اندازه های مختلف (ضخامت)مانند ۱۰، ۱۳ و یا ۱۵ سانتی متری به بازار عرضه میشوند.

بنابراین برای ساخت دسته های مبل، قسمت های نازک و ظریف یک مبل با توجه به ضخامت فوم ها نمی توان از فوم استفاده کرد.

همچنین قالب فوم ها میتواند ساده (تخت) یا محدب (عدسی) باشد.

در قالب ساده هردو طرف فوم تخت است اما در قالب محدب یک طرف فوم تخت و یک طرف دیگر آن به صورت محدب است.

قالب محدب یا عدسی فوم معمولا در جاهایی که برجستگی نیاز باشد استفاده می شود.

مانند نشیمنگاه مبلمان، البته در برخی مدل های مبلمان و نه همه آنها چنین تیکنیکی می تواند موثر باشد.

sheet ورق

ورق sheet فولادی

 

sheet ورق های فولادی به ‌طورکلی شکل مسطح از آهن، فولاد یا هر فلز دیگر است که تحت شرایط و عملیات خاص از شمش تولید می‌شود.

با توجه به این که فلزات و شمش‌های فلزی شکل‌پذیر هستند.

می‌توان آن ها را تحت عملیات خاص به مواد مختلفی مانند ورق، میلگرد، مفتول یا حتی اسلب تبدیل کرد.

ورق‌های فولادی با توجه به چندین معیار مختلف دسته‌بندی می‌شوند.

با توجه به روش ساخت آن ها یا حتی مواد به‌کاررفته در آنها، نامگذاری و به فروش می‌رسند.

یکی از مزیت های ورق‌های فولادی، جمع کردن آن ها به‌ صورت کلاف است.

همین موضوع باعث می‌شود که میزان زیادی از آن در حجم کمی قرار گیرد.

ورق های فولادی تحت استانداردهای خاصی تعریف می شوند.

استانداردهایی که در ایران رایج است، معمولاً دین آلمان می باشد.

سپس استاندارد ASTM آمریکا و استاندارد گوس روسیه به ندرت قابل استفاده می باشد.

 

ورق sheet سیاه

 

ورق سیاه sheet ورق هایی می گویند که کاربردهای ساختمانی دارد.

از نظر کیفیت به اصطلاح از ST۳۳ شروع می شود و به ST۵۲ختم می شود.

ورق های ST۳۷ ازنظرسختی و نرمی معمولی میباشد و هرچه پایین تر از st۳۷ باشد، ورق نرم تر می شود.

به عبارتی هرچه عنصر کربن در ورق های فولادی بیشتر باشد، ورق سخت ترمی باشد مانند ST۵۲.

ورق های گرم در کارخانه های فولاد سازی مستقیماً از شمش ورق ( بیلت ) و گنداله آهن تولید می شود.

برخی ورق های فولادی در گروه گرم ( سیاه ) می باشد. که قابل کشش می باشد.

جهت بدنه کشتی و ماشین آلات سنگین که اصطلاحاً DD۱۱ و DD۱۲ و DD۱۳ و همچنین STW۲۲ و STW ۲۴ که نرم تر می باشد، قابل استفاده است.

برخی دیگر در گروه گرم (سیاه) می باشد که سخت می باشد.

جهت تولید لوله های تحت فشار و مخازن نفتی و غیره با استانداردهای SPHT۱SPHT۲SPHT۳SPHT۴ .

همچنین ورق های  A۲۸۵ با گرید GR سی ( C ) با A۵۹۶ تا 90 با گرید GR ۵۵ تا ۹۰ نیز برای مخازن تحت فشار و سیلندرهای فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند .

ورق سیاه sheet در ۲ نوع ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه معمولی و در استانداردهای مختلف تولید می شود.

این مجموعه تنها در نوع معمولی آن استاندارد st ۳۷ را و در نوع صنعتی آن استاندارد st 52، A283 – GR C ، A285 – GR C ، A516 – GR ۶۰ ,۷۰ را فروش دارد.

ورق سیاه ST ۳۷ بیشتر برای مصارف ساختمانی(ساختمان ها-سوله ها و …) مصرف می شود.

ولی ورق های صنعتی در مصارف و پروژه های صنعتی کاربرد دارد از قبیل سد سازی، پروژه های پتروشیمی، مخزن سازی و … .

این اقلام در دو شکل مختلف وارد بازار می شود:

رول و شیت .

البته ورق تنها تا ضخامت ۱۵ میل می تواند در دو شکل رول و یا شیت وارد بازار شود و از سایز ۱۵ میل به بالا تنها به صورت شیت خام وارد بازار می شود.

هر دوی این دو شکل ورق قابل برش به سایز های مختلف می باشد.

 

ورق sheet اسید شویی

 

ورق اسید شویی sheet شده، نیز از ورق های گرم تولید می شود که طی پروسه ایی اسیدشویی می شوند.

زغال های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی ها گرفته می شود و قدری ظاهر ورق براق تر می شود، یعنی نزدیک به ورق روغنی است.

ورق های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مناسب می باشند، کیفیت GRB و X۴۲ و x۴۶ و x۵۲ ،  psl ۲ را دارا هستند.

همچنین برای کشتی سازی ورق های با کیفیت GR.A و NVA می باشد.

برخی ورق های فولادی جهت رینگ و شاسی اتومبیل بکار میرود.

بایستی ضد سایش و سخت باشند که از کیفیت SAPH ۳۷۰-SAPH ۳۱۰ تا SAPH۴۴۰ برخوردارند.

همچنین کیفیت QSTE۳۸۰ نیز ضد سایش و سخت میباشد.

 

ورق sheet گالوانیزه

 

ورق گالوانیزه sheet از ورق های سرد ( روغنی ) تولید می شود.

این ورق ها طی پروسه ای نسبتاً طولانی در تمام سطح ورق مقدار چندین میکرون فلز روی را در سطح ورق می نشانند.

با اینکار ورق، در مقابل زنگ زدگی مقارم شود.

هر چقدر مقدار فلز روی ( zn ) بیشتر پوشانیده شده باشد، اصطلاحاً کتینگ ورق بالاتر می رود.

ورق های چینی معمولاً کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق های کره ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰را دارا هستند.

 

ورق گالوانیزه ذوزنقه

 

فرمینگ خاصی از ورق گالوانیزه است که موجهای مربعی مانند در عرض ورق ایجاد می کند.

این ورق کاملا مشابه ورق گالوانیزه کرکره سینوسی است.

فقط در ظاهر ،مقاومت فیزیکی و ابعاد کاردهی با آن متفاوت است.

ورق گالوانیزه ذوزنقه کاربرد های متنوعی دارد.

می توان به پوشش سقف های شیروانی به عنوان پرکاربردترین حالت و یا استفاده به عنوان حصار دور زمین یا ساختمان (در حال احداث) اشاره کرد.

فرمینگ ذوزنقه علاوره بر گالوانیزه معمولی نوع دیگری نیز دارد که کاربرد بیشتری دارد :

 

ورق گالوانیزه رنگی

 

ورق گالوانیزه

 

ورق گالوانیزه رنگی  نیز از همین ابعاد و فرمینگ پیروی می کند.

ورق گالوانیزه ذوزنقه را می توان از ورق گالوانیزه با عرض 100 و 125 سانتی متر تولید کرد.

زمان آماده شدن سفارش ورق های گالوانیزه طرح ذوزنقه ای معمولا بین 2 تا 48 ساعت کاری آماده بارگیری است.

ضخامت مورد استفاده برای ورق های گالوانیزه با فرمینگ ذوزنقهمعمولا 50 صدم میل و 60 صدم میل می باشد.

با توجه به کاربرد آن و تعیین محیط مورد استفاده می توان آن را تغییر داد.